RAJA : industrialiser la personnalisation produit à grande échelle

Comment transformer un configurateur 3D en véritable outil industriel ?

Pour un leader européen comme RAJA, la personnalisation produit ne peut pas reposer sur des traitements manuels ou des approximations techniques. Avec RAJA Print 2.0, l’enjeu était clair : automatiser l’ensemble de la chaîne web-to-print, de la personnalisation en ligne jusqu’au fichier d’impression exploitable par les imprimeurs. Dans cet article, nous revenons sur un projet structurant, à la croisée de la 3D, du traitement d’image et de l’industrialisation digitale.

La personnalisation produit, un enjeu industriel

Pour RAJA, un acteur majeur de la distribution d’emballages aux entreprises, la personnalisation représente un levier stratégique fort en permettant de se différencier de la concurrence et de faire monter en valeur ses produits tout en proposant une expérience client enrichie. L'objectif reste bien sûr l'accélération du cycle de vente.

Un premier configurateur 3D de produits permettait déjà à leurs clients de personnaliser certains produits comme des sacs et des adhésifs directement en ligne et de les ajouter à leur panier, mais la chaîne s’arrêtait là. Une fois la commande validée, les fichiers étaient repris manuellement par des experts RAJA afin de reconstruire un BAT (Bon à tirer) conforme aux contraintes des imprimeurs.

L'entreprise disposait déjà d'un processus fiable, mais non industrialisé, non scalable et difficilement extensible à une large gamme de produits.

RAJA Print 2.0 devait changer d’échelle.

De la personnalisation en ligne à l’industrialisation complète

L’objectif pour RAJA était double :

• Automatiser et uniformiser la chaîne de production, de la personnalisation en ligne jusqu’au fichier d’impression.
• Élargir la gamme de produits personnalisables sans multiplier les traitements manuels.

Autrement dit : transformer un configurateur en véritable plateforme web-to-print industrielle.

Industrialiser la génération des BAT : le cœur du défi

Très vite, un point critique s’impose : les fichiers envoyés aux imprimeurs doivent être intégralement vectoriels et parfaitement conformes aux contraintes techniques d’impression.

Or, les utilisateurs peuvent importer une grande variété de formats (JPEG, PNG, PDF, SVG, AI, EPS), chacun avec ses propres contraintes de couleurs, de transparence, de définition et de compatibilité.

Le défi ne résidait pas simplement dans la conversion.

Il fallait orchestrer :

• Une analyse fine des couleurs présentes
• L’identification des couleurs dominantes
• La conversion automatique vers des teintes Pantone
• La reconstruction complète du visuel en format vectoriel exploitable

Aujourd’hui, une grande partie de cette chaîne est entièrement automatisée.

Précision extrême : du pixel au produit imprimé

Dans un projet web-to-print industriel, l’interface n’est jamais qu’une simple interface. Chaque action réalisée par l’utilisateur conditionne directement un fichier destiné à la production.

Cela implique une grande exigence de fiabilité incluant la cohérence du placement des éléments, la gestion des typographies, la compatibilité des formats importés et le respect des contraintes colorimétriques.

Pour atteindre ce niveau d’exigence, plusieurs chantiers techniques ont été menés notamment :

• Le placement précis des éléments graphiques
• La gestion avancée des polices et de leur vectorisation
• Le traitement automatisé des couleurs
• La normalisation des formats importés

La qualité du rendu imprimé dépend directement de la robustesse de ces mécanismes.

Une 3D dynamique pensée pour la scalabilité

Côté 3D, le défi pouvait sembler simple : modéliser un rouleau d’adhésif.

En réalité, un seul modèle devait pouvoir s’adapter dynamiquement aux dimensions (largeur, diamètre, longueur), appliquer correctement des textures répétées et reproduire fidèlement le rendu physique réel.

Chaque variation impliquait des recalculs précis.

Ce travail permet aujourd’hui :

• L’intégration rapide de nouveaux produits
• Une cohérence visuelle constante
• Une base technique réutilisable

La 3D n’est pas un simple élément esthétique : elle devient un accélérateur d’industrialisation.

Une architecture conçue pour évoluer

Industrialiser la personnalisation ne consiste pas seulement à automatiser l’existant. Il s’agit de concevoir une architecture capable d’absorber de nouveaux produits, de nouvelles contraintes et de nouvelles logiques d’impression sans remettre en cause les fondations techniques.

L’enjeu était donc d’anticiper la diversité des cas futurs et de structurer les données, les modèles 2D/3D et les algorithmes autour d’une logique réellement dynamique.

Cette approche permet aujourd’hui d’intégrer de nouvelles gammes comme le fil à fil sans refonte majeure. La plateforme ne répond pas uniquement au besoin présent, elle constitue une base technique durable, pensée pour accompagner la croissance et l’évolution du catalogue.

Une collaboration pluridisciplinaire structurée

La co-construction avec les équipes RAJA a été centrale avec la réalisation d'ateliers, des arbitrages techniques et la validation des contraintes métier.

L’architecture technique a été sécurisée en collaboration avec DATASOLUTION, agence digitale indépendante française, afin de garantir performance, stabilité et protection des données.

Une transformation digitale et industrielle

RAJA Print 2.0 dépasse le cadre d’un simple configurateur 3D.

Il s’agit désormais :

• D’un outil structurant du processus industriel
• D’une chaîne web-to-print automatisée
• D’une base scalable pour les futures évolutions

La personnalisation n’est plus un service annexe, elle devient un pilier intégré au modèle digital.

Une plateforme prête pour l’avenir

Avec ce projet, WanadevDigital a accompagné RAJA bien au-delà d’un développement technique.

Les fondations mises en place permettent aujourd’hui d’intégrer rapidement de nouveaux produits, de faire évoluer la plateforme de manière continue et d’assurer une industrialisation durable de la personnalisation en ligne. Une approche qui transforme un simple configurateur en véritable levier industriel, capable de soutenir la croissance et les ambitions long terme de RAJA.

Vous avez un projet de configurateur 3D complexe ou une problématique web-to-print industrielle ?

👉 Discutons-en : chaque projet mérite une approche sur mesure.

FAQ – Configurateur 3D et industrialisation web-to-print

Qu’est-ce qu’une plateforme web-to-print industrielle ?

Une plateforme web-to-print industrielle permet d’automatiser l’ensemble de la chaîne de production : personnalisation en ligne, génération du BAT, conformité aux contraintes imprimeur, transmission des fichiers, sans intervention manuelle.

Pourquoi la génération de BAT est-elle complexe ?

Les imprimeurs exigent des fichiers vectoriels précis, avec des couleurs conformes (notamment Pantone). Les visuels importés par les utilisateurs sont souvent hétérogènes et doivent être retraités, vectorisés et reconstruits automatiquement.

Pourquoi la précision “pixel perfect” est-elle essentielle ?

Dans certains cas, des motifs sont répétés à grande échelle sur de petites surfaces. Une erreur minime peut entraîner un décalage visible sur le produit final imprimé.

En quoi la 3D participe-t-elle à l’industrialisation ?

Une 3D dynamique permet d’adapter automatiquement les modèles à différentes dimensions produits et d’accélérer l’intégration de nouvelles gammes sans repartir de zéro.

Quels sont les bénéfices pour un grand groupe ?

• Réduction des traitements manuels
• Accélération des délais
• Fiabilité des fichiers imprimeurs
• Scalabilité internationale
• Expérience client renforcée